Tratamiento de aguas residuales

EDAR’S EN HORMIGÓN ARMADO

Uno de los temas medioambientales más discutidos en los últimos años ha sido el tratamiento de los efluentes, tanto domésticos como industriales.
Las denominadas EDAR’S -Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales- son normalmente obras que, por su especificidad, tanto a nivel de proyecto como a nivel de ejecución, resultan onerosas, además de los implicados costes de mantenimiento y operación que se producen a lo largo su vida útil.

Al tratarse de obras ejecutadas en hormigón armado, y con el fin de garantizar su estanqueidad como forma de evitar la contaminación de los suelos circundantes, así como para prevenir el buen funcionamiento del hormigón armado -contacto con medios agresivos desde el punto de vista químico- estamos ante proyectos de diseño donde normalmente el espesor de los elementos de hormigón y la concentración de armadura aumentan considerablemente en comparación con otros tipos de proyectos de hormigón armado.

Cabe señalar que el hormigón armado por sí solo no garantiza la estanqueidad. Por otro lado, en contacto con medios químicamente agresivos, el hormigón tiende a deteriorarse rápidamente, al igual que las armaduras, cuyo funcionamiento se verá ciertamente afectado.
También la micro y macrofisuración de las estructuras será un factor que acelere el proceso de deterioro antes mencionado.

Como consecuencia de lo anterior, es necesario incluir sistemas de impermeabilización en el proyecto de este tipo de estructuras con el doble objetivo de proporcionar la necesaria estanqueidad a la estructura y, al mismo tiempo, protegerla de los ataques químicos de los efluentes.

Por otro lado, y en lo que respecta al proyecto de este tipo de estructuras, las exigencias de espesores y concentración de armaduras pueden ser menos severas, dando lugar a considerables ganancias económicas, a las que se suman considerables ganancias en la vida útil de estas obras, contribuyendo así a una mayor y más efectiva durabilidad de la obra de hormigón.


Opciones técnicas y sus ventajas

Dentro de los materiales utilizados en este tipo de obras, las membranas de betún modificado presentan ventajas para este tipo de aplicaciones.

El sistema de impermeabilización está formado por una lámina de betún polimérico APP, con una masa de 4 kg/m2, doblemente armada – armadura de poliéster de 150 g/m2 y armadura de fibra de vidrio de 50 g/m2- y revestida por ambas caras con una película de polietileno.
Esta lámina está disponible en rollos de 1×10 m y su nombre comercial es POLYSTER R40 .

El compuesto de betún modificado con APP (polipropileno atáctico) garantiza una mejor impermeabilización y una mayor duración en comparación con otros materiales.

Las principales ventajas de este tipo de material son las siguientes:
– Ausencia de degradación física y mecánica debida a los agentes atmosféricos;
– Resistencia a las variaciones de temperatura y a los rayos ultravioleta, lo que le permite funcionar sin ningún tipo de protección;
–El hecho de que la lámina bituminosa esté doblemente armada – armadura de poliéster de 150 g/m2 y armadura de fibra de vidrio de 50 g/m2- confiere a este tipo de material una excelente resistencia mecánica.
– Fácil de aplicar ya que se trata de materiales que, sobre soportes de hormigón, se adhieren completamente por la acción de la llama del soplete;
– Cualquier daño puede ser fácilmente reparado simplemente aplicando un trozo del mismo material a la zona a reparar utilizando una llama de soplete.
– Buena resistencia química a diferentes compuestos orgánicos e inorgánicos a diferentes niveles de concentración y temperaturas, como se ha demostrado en estudios de laboratorio.

Además de las ventajas ya mencionadas, se trata de materiales ensayados por el LNEC – Laboratorio Nacional de Ingeniería Civil de Portugal – para los que este organismo ha emitido un documento de aprobación, en el ámbito de las homologaciones de nuevos materiales y procesos constructivos.


Control de calidad en la fabricación

El factor de control de calidad en la fabricación de este tipo de material es decisivo para su rendimiento en términos de sistema de impermeabilización.
Imperalum, como empresa certificada (NP EN 9001 y 14001), garantiza, a través del control de las materias primas, de la fabricación y del producto acabado, la calidad constante de los materiales producidos en sus instalaciones de fabricación, permitiendo así la adecuada eficacia y longevidad de las membranas bituminosas que componen los sistemas de impermeabilización.


Conclusión

El objetivo de esta breve exposición es proporcionar algunos elementos que permitan tanto a los proyectistas como a los responsables de las plantas de tratamiento de aguas residuales proyectar sistemas de impermeabilización, utilizando láminas de betún modificado con APP, lo que supondrá unas ganancias económicas que creemos pueden ser significativas.

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